施可丰双烘车间磷酸成功试产记

（施可丰公司 李向海）新的工艺，也是新的挑战。只有解决问题才会有更大的机遇，只有改革创新才会有发展。在集团若君总裁的指示下，制造中心孟总和张总的协调下，双烘车间磷酸生产普通肥项目拉开序幕。

 困难摆在面前，但是我们翔龙人的执着和智慧，让一个个问题都踏在脚下，变成了试产成功的基石。

第一个问题是造粒管式反应器物料堵塞严重，清理难度大影响车间正常开机，同时增加了员工的劳动负荷。在炎热的七月份空气湿度大、气温高，管式反应器的地方气温高达40多度，清理难度可想而知。有问题不可怕，车间主任召集大家召开诸葛亮会，分析问题、查找原因，集思广益想解决办法。工艺部大咖赵部长分析原因是由于液氨和磷酸在管式反应器里短时间发生剧烈反应，产生一铵泥浆造成管式反应器堵塞。原因已经找到，如何解决成为下一个问题，设备部王立清部长给出的方案是技改管式反应器，用材质316L不锈钢制作两个管式反应器，便于清理更换时缩短时间。方案一经制定就开始实施，通过生产使用管式反应器堵塞的难题得到顺利解决。

 第二个问题随之而来，由于改变了造粒工艺，物料的粘性发生了改变，磷酸工艺相比于混酸工艺，磷酸工艺的物料粘稠度更大，一烘烘干窑倒料螺旋结料严重，导致一烘窑头撒料，增加了一次烘干窑电机负荷，清理一次时间需要三个小时左右。问题来了我们一起解决。王主任召集大家一起想办法，经过分析讨论原因是一烘击锤分布不均匀，间距不匹配，击锤震动不同步，造成结料。翔龙人的雷厉风行此刻得到了完美诠释，王主任立即申请停机，技改处理问题，预计三天完成。经过加班加点需要三天完成的任务，我们仅用两天时间完成击锤的安装。车间提前一天开机生产，开机以后倒料螺旋结料的问题解决了，听着一烘击锤响亮的当当声，真是悦耳又动听。

这是我们双烘车间磷酸工艺生产中的两个小故事，是我们面对问题时的态度，是我们攻坚克难的缩影。双烘车间全体人员不怕困难，没有抱怨，困难面前不低头。王传启主任，试产时间把公司当成家，早上八点、下午四点、凌晨一点，车间里都有他忙碌的身影。功夫不负有心人，经过我们的努力双烘车间磷酸工艺取得成功，在七月份生产中，班产、班月产量突破历史新高。

翔龙人的认真，翔龙人的严谨，翔龙人的坚持，翔龙人的拼搏，在这次工艺生产中完美呈现！